3月份，公司各單位積極協(xié)作，緊盯年度生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，全力保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)滿負(fù)荷運行。公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成月度計劃任務(wù)，其中，聚氯乙烯產(chǎn)量30011噸，單月產(chǎn)量首次突破3萬噸，創(chuàng)造歷史新高，燒堿產(chǎn)量21493噸，實現(xiàn)第一季度產(chǎn)量最高水平。

    克服困難打通渠道，保障產(chǎn)供銷平衡。應(yīng)對疫情期間原材料供應(yīng)不足、產(chǎn)成品滯銷等困難，公司將提高原材料庫存、降低產(chǎn)品庫存作為3月份重點工作。相關(guān)部門加強(qiáng)對外溝通、運輸協(xié)調(diào)和開拓市場，提高卸車和裝車效率，積極克服困難，打通上下游渠道，為生產(chǎn)滿負(fù)荷運行提供了可靠保障。

    嚴(yán)防疫情輸入風(fēng)險，公司嚴(yán)格外來人員管控，取消了部分外委檢修項目。為及時消除裝置缺陷，各分廠積極研究制定檢修方案，將外委檢修項目轉(zhuǎn)為自檢項目，崗位員工主動放棄休假，自動自發(fā)參與現(xiàn)場裝置檢修。在面臨突發(fā)的管線滲漏，員工配合默契、行動迅速，停車消缺時間由原計劃的12小時縮短至8小時，出色完成檢修任務(wù)，有力保障了設(shè)備安全平穩(wěn)運行。

    齊抓共管強(qiáng)化責(zé)任，提升安全管理水平。持續(xù)加強(qiáng)公司領(lǐng)導(dǎo)帶班、值班制度，強(qiáng)化生產(chǎn)運行管理，不斷加大“三律”檢查考核力度，督促崗位員工認(rèn)真巡檢、精心操作；以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)為抓手，持續(xù)推進(jìn)點對點隱患排查；落實春安檢查，組織設(shè)備、自控、電氣、消防等專業(yè)人員，嚴(yán)格對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度，現(xiàn)場設(shè)備開展專業(yè)組檢查，指導(dǎo)并協(xié)助分廠進(jìn)行隱患、問題整改；防患于未然，組織開展氯乙烯氣柜卡頓傾斜、氯氣泄漏等應(yīng)急演練，不斷提升員工應(yīng)急處置能力。

    嚴(yán)控成本降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運行。按照全面預(yù)算管理要求，嚴(yán)格管控消耗指標(biāo)，結(jié)合月度經(jīng)濟(jì)活動分析例會，細(xì)化指標(biāo)差額分析，優(yōu)化成本控制；圍繞“增值之策”，深入挖掘各工序節(jié)能降耗潛力，促進(jìn)提質(zhì)增效；各分廠員工充分發(fā)揮崗位價值，在保證設(shè)備平穩(wěn)運行的前提下，積極開展修廢利舊、小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，降低生產(chǎn)成本。

    夯實基本功修煉，提高員工綜合素質(zhì)。貫徹落實管理“鐵三角”推進(jìn)會會議精神，增強(qiáng)全員綜合業(yè)務(wù)能力，公司組織開展了萬字崗位描述達(dá)標(biāo)考核工作，實現(xiàn)副工段長以上管理人員全覆蓋。與此同時，由四個運行大班員工組成“一述兩清”方陣展開訓(xùn)練，督促員工識記背誦崗位描述。

    近年來，公司深入推行管理“鐵三角”，牢牢扭住精細(xì)化管理各項要素，推動安全環(huán)保管理升級，以崗位價值管理為抓手，實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量與員工收入相掛鉤，充分調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，激勵生產(chǎn)分廠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上深挖裝置潛能，為超額完成月度生產(chǎn)任務(wù)打下了堅實基礎(chǔ)。

    公司將進(jìn)一步踐行落實“君子文化”引領(lǐng)管理“鐵三角”，促進(jìn)四項管理要素有機(jī)融合，落實集團(tuán)各項工作部署，全力以赴完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。