為扎實推進(jìn)全面預(yù)算和精細(xì)化管理工作，營造節(jié)能降耗的良好氛圍，神木電石在設(shè)備管理上開拓思路、大膽創(chuàng)新、優(yōu)化管理，全力推進(jìn)生產(chǎn)平穩(wěn)運行和效益提升。

集思廣益 攻關(guān)核心技術(shù)

電石出爐機器人為電石生產(chǎn)重要設(shè)備，每年需花費高昂費用從廠家采購備件。為降低機器人備件成本，神木電石組織專人成立技術(shù)攻關(guān)組，從測繪、選材、制作等方面展開研究，完成燒穿器的生產(chǎn)制作，并順利投入使用。每個燒穿器可節(jié)省采購費用6.5萬元，年可降低檢修費用約40萬元。

自動自發(fā) 提升設(shè)備自動化

電石檢修環(huán)境差、勞動強度大、安全風(fēng)險高，應(yīng)用自動化提升本質(zhì)安全意義重大。為此，神木電石設(shè)備技術(shù)人員牽頭、機修電儀人員配合，利用淘汰的液壓站、油缸等，自行制作了神木電石“第一臺”液壓機，使用遙控手柄遠(yuǎn)程控制，簡單快捷、安全可靠，極大地提高了軸承安裝效率，同時促進(jìn)了校正出爐鋼釬等材料的重復(fù)利用，創(chuàng)造了更加安全高效的作業(yè)環(huán)境。

精益管理  為生產(chǎn)保駕護(hù)航

圍繞機環(huán)全生命周期管理，推進(jìn)設(shè)備精細(xì)化管理。神木電石實行機器人、行車等重要設(shè)備包機管理，按照設(shè)備所在區(qū)域承包到運行、機修、電儀，確保每臺設(shè)備都有人管理，每項故障都有人及時處理。通過責(zé)任落實到人，提高了設(shè)備管理水平，降低了故障率。此外，神木電石還通過鍋車架子結(jié)構(gòu)改良、加裝滑線來取代原機器人坦克鏈?zhǔn)诫娎|線槽、堵眼機氣源改造等優(yōu)秀改進(jìn)措施，有效促進(jìn)了生產(chǎn)裝置的安全經(jīng)濟運行。

精細(xì)化管理是一項戰(zhàn)略性、長期性的重要工作，神木電石將繼續(xù)狠抓落實，推進(jìn)各項要素落地，探索融合路徑，為公司的安全健康發(fā)展筑牢根基。