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為做實做細2023年度裝置大檢修工作，確保本次大修任務安全、高效完成，6月5日，動力分廠組織召開大檢修工作落實會議，公司分片承包領導魏斌參會指導。會上，各專業(yè)詳細匯報了大修準備情況，動力分廠年度大檢修項目共99項，按照項目進度有人跟、施工安全有人管的目標，分廠所有項目明確分工，責任到人，重點項目由各專工牽頭負責，做到項目清晰明了、人員安排得力、安全措施精準到位、后勤保證充實有力。會議強調(diào)，一是牢固樹立“安全第一”的思想，把安全擺在首位，開工前嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，所有工作精心細致把好質(zhì)量關，堅決杜絕

為解決燒堿單耗高的問題，聚氯乙烯分廠結(jié)合工藝操作實際，主動作為，緊盯消耗指標，采取一系列措施來降低燒堿單耗，提升經(jīng)濟效益。促進內(nèi)部管理提升，分廠采取對四個班組進行燒堿單耗月度評比，獎勵第一名，同時第一名進行生產(chǎn)過程控制的經(jīng)驗分享，全面提高各班組中和塔、堿洗塔的控制措施。在技術上進行調(diào)整，通過與同行業(yè)交流學習，結(jié)合實際，將所有管道墊片由原來的不同墊片全部更換為硬四氟墊片，保證了鹽酸脫析的長期穩(wěn)定運行。對比歷年數(shù)據(jù)，對鹽酸脫析的主要換熱設備進行解體清理，提高了濃酸預熱器、再沸器的換熱效率。與設備廠商

伴隨著熱情似火的6月，經(jīng)過前期緊鑼密鼓的準備，公司一年一度大檢修工作即將全面鋪開，為確保本次大修安全、高效完成，儲運分廠從細化方案、科學安排多方面入手，扎實推進檢修準備工作。早部署，精益求精定方案。為確保檢修過程安全，儲運分廠進一步強化檢修安全管理，每個項目采取責任到人、管理人員負責模式，做到每個作業(yè)必有管理人員帶隊，分工明確、措施到位、嚴格監(jiān)督，全面壓實安全責任。加強工器具、勞保防護檢查，保障用品完好有效。反復強調(diào)提醒安全要點，認真組織學習公司大修生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車計劃、大修工作手冊，保障檢修

為扎實做好大檢修前的各項準備工作，6月1日，熱電分廠組織召開大檢修工作落實會，公司副總經(jīng)理高利平及分廠相關人員參加。會上，各專業(yè)口負責人對分廠大修項目進行了詳細匯報。本次熱電分廠大修項目共計95項、消缺項目42項，目前所有項目已責任到人，重點項目則由對口專工牽頭負責，從工期安排、前期準備、安全措施、施工難點提前進行研判，做足了前期準備工作。會議強調(diào)，一是要時刻繃緊安全弦，嚴控風險隱患，全力實現(xiàn)檢修期間“零違章、零隱患、零傷害”安全目標。二是要嚴控檢修質(zhì)量，緊扣“應修必修，修必修好”原則，嚴格按照檢修方

聚氯乙烯分廠一線干燥B系統(tǒng)塔底因時常積料導致系統(tǒng)溫度降低，需停車清理，每月清理積料約0.5噸，同時，每次開停車會產(chǎn)生雜點料4-5噸，影響PVC的產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量，也增加了人員的勞動強度。針對以上情況，分廠成立了技術攻關小組，討論分析造成塔底積料的原因，并對干燥風機葉輪、風機分壓、離心機下料斗水份以及送風管道角度進行細致檢查，對可能造成積料的因素進行一一排查分析，最終確定改造方案。原有B系統(tǒng)攪龍下方網(wǎng)邊緣與塔壁間隙約10cm，物料下降從縫隙邊緣落入塔底，易造成積料。改造方案則是將一線干燥B系統(tǒng)氣流干燥塔塔底內(nèi)增加一

2023年大檢修即將開始，為安全、優(yōu)質(zhì)、文明地完成大檢修各項任務，聚氯乙烯分廠未雨綢繆，提前準備大檢修各項工作。嚴格落實檢修安全責任制。大檢修過程中安全是前提，分廠堅定不移地把安全環(huán)保放在停車、置換、檢修、開工的第一位，各運行大班組織員工對大檢修可能存在風險進行深入討論交流，堅決杜絕習慣性“三違”，形成大檢修期間安全責任崗位清單，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛圍。全員學習開停車置換方案。各設備管線置換、吹掃、清洗的好壞是關系到檢修工作是否順利以及人身、設備安全的前提。分廠改變以往小范圍學

5月17日，公司黨委書記、董事長高萬升對儲運分廠各項工作進行檢查指導，生產(chǎn)部負責人及儲運分廠管理人員陪同。高萬升先后來到儲運分廠乙炔回收項目施工現(xiàn)場、一線清凈廠房、一線發(fā)生廠房，查看乙炔回收項目施工進度，檢查了生產(chǎn)現(xiàn)場消防設施、設備運行情況等。高萬升強調(diào)，乙炔回收項目作為公司及分廠重點項目，建成投用后不僅消除了環(huán)境污染，每年還能實現(xiàn)經(jīng)濟效益約590萬元。對于分廠下一步工作，高萬升要求：一是加快乙炔回收施工進度，盡快投入使用實現(xiàn)本質(zhì)降本增效；二是強化乙炔回收現(xiàn)場管理，降低安全風險；三是根據(jù)氮氣流量合理調(diào)

貫徹落實公司“開展消防安全隱患大排查大整治活動”工作要求，熱電分廠結(jié)合生產(chǎn)實際，多措并舉為汽輪機潤滑油系統(tǒng)穩(wěn)定運行筑起一道道“防火墻”，使機組安全運行得到有力保障。隨著氣溫逐漸升高，汽輪機潤滑油系統(tǒng)管路長、分布廣，且與高溫高壓蒸汽管路縱橫交錯敷設，環(huán)境復雜。為了防止因高溫環(huán)境而出現(xiàn)油系統(tǒng)著火安全事故，熱電分廠統(tǒng)一部署,制定防范措施。一是通過仔細檢查，對汽輪機主機各軸瓦、供回油管道、油表管、主油箱等進行防火重點檢查，并一對一制定安全措施；二是對熱力管道保溫外殼進行緊固，出現(xiàn)油污的則予以更換，有效杜絕